Подготовка композиций для производства угольных электродов.
Компоненты угольных смесей из бункеров 1 в нужном количественном соотношении
дозируются с помощью ленточных весов 3 и подаются в шнековый коллектор 4,
который транспортирует материал в машину 5 для предварительного нагрева, откуда
подогретый сухой материал падает в осциллирующий пластикатор 6 типа КЕ.
Связующее вещество (если оно в твердом состоянии) из бункера 2 другим ленточным
весовым дозатором 3 подается также в зону загрузки пластикатора, где интенсивно,
перемешивается с предварительно подогретыми угольными компонентами. Применение
твердого связующего требует дополнительной зоны пластикации для его
расплавления, поэтому в схеме предусмотрены два установленных последовательно
друг за другом пластикатора.
При использовании жидких горячих связующих (смол), как правило, достаточно
одной пластицирующей машины, в которую связующее подается из бункера-хранилища с
помощью дозирующего насоса. Перемешанная электродная масса в зависимости от
содержания связующего выходит из пластикатора в виде сухих кусков или пластичных
комков величиной с кулак. Материал охлаждается на ленточном транспортере 7 и
затем окончательно перерабатывается (формуется). Пылеулавливающая установка 9 и
система отсасывающих устройств 8 обеспечивают соответствующие
санитарно-технические условия производства. Анодные массы «Soederberg», которые
вследствие высокого содержания связующего значительно мягче, непосредственно на
выходе из машины разрезаются на отдельные брикеты. Пропускная способность
(производительность) пластикатора «Ко-Kneter» типа К 500 КЕ составляет —6000
кг/ч. При содержании связующего 18% потребная мощность привода равна 150 кВт, а
при 35% достаточно 110 кВт.