Двухшнековая машина ZZK с двухсторонней загрузкой.
Двухшнековый экструдер типа ZZK с месительными кулачками и двухсторонней
загрузкой - это пластикатор с вращающимися в одну сторону
взаимозацепляющимися шнеками, который оснащен специальными смесительными и
пластицирующими рабочими органами в форме месительных кулачков (шайб) и выполнен
с самоочищающимся уплотнительным профилем. Шнеки могут быть составными из
сборных элементов. В отличие от ZSK машины ZZK, загружаются с двух сторон
так, что с обоих концов машины два потока материала транспортируются к ее
середине, где объединяются и выходят через разгрузочный узел, присоединенный на
фланцах под прямым углом. Двухсторонняя загрузка в сочетании с высокой частотой
вращения шнеков обеспечивает очень большую производительность по отношению к
данному диаметру шнеков. Первая машина такого типа была создана в 1968 г. фирмой
«Werner u. Pf]eiderer».
Двухшнековый экструдер с месительными кулачками п
двухсторонне
загрузкой типа ZZK:
1, 2 — нагрузочные отверстия; 3 —
материальный цилиндр машины ZZK; 4 — понижающий
редуктор; 5 — приводной
электродвигатель; 6 — пусковой клапан; 7 — фильтрующее устройство
со сменными
сетками; в — решетка (фильера); 9 — гранулирующее устройство
«горячей»
резки
Основными областями применения машин серии ZZK являются процессы
простого смешения и гомогенизации при подготовке поли- олефинов и композиций на
их основе. Конструктивное исполнение. Шнеки состоят из валов с опорами. По
обеим сторонам эти валы в выбранной последовательности могут насаживаться
шнековые элементы (втулки) с различным углом подъема и направлением
винтовой нарезки, а также специальные месительные блоки с кулачками (шайбами)
различной ширины, установленные с разными углами смещения. Геометрические
конфигурации левой и правой частей машпны абсолютно симметричны. Сделано это для
того, чтобы оба потока материала подвергались одинаковому деформированию и
транспортировались с одинаковым расходом. Следовательно, там, где в левой части
установлены шнековые элементы с правой нарезкой, в левой части аналогичным
образом предусмотрены шнековые элементы с левой нарезкой. Оба шнека каждой части
расположены друг над другом. Все элементы шнеков имеют уплотнительный профиль и
взаимно очищают друг друга. Речь идет о таких же шнековых элементах, как
используемые в описанных выше пластикаторах типа ZSK.
Оба шнека приводятся двумя автономными редукторами от одного трехфазного
двигателя, ведущий вал которого имеет два выходных конца. Благодаря
двухсторонней загрузке машины с выходом материала в средней части
технологического блока уравновешиваются продольные давления, так что отпадает
необходимость в специальных осевых опорах. Даже если при неисправности одного нз
узлов загрузки подача материала будет производиться только с одной стороны,
осевого смещения шнеков не произойдет, так как материал в этом случае будет
транспортироваться к противоположной стороне машины до тех пор, пока давление не
выровняется. В описанной конструкции машины длина шнеков — величина постоянная.
Материальный цилиндр смонтирован из отдельных секций, свинченных между собой. Он
состоит из двух входных секций (длиной по ~4D), двух глухих секций и одной
выходной зоны (каждая длиной 6D). Цилиндр имеет продольные сверления для
охлаждения и нагрева и рассчитан на термостатирование маслом, водой или паром. В
глухих секциях корпуса предусмотрены точки измерения температуры стенок и
штуцеры для установки датчиков давления и температуры материала. В последней
зоне имеется горизонтальный разгрузочный канал, расположенный в середине секции,
через который подготовленный расплав термопласта подводится к формующему
инструменту (головке).